大多數聚合(he)物(wu)在(zai)制成(cheng)(cheng)最終產品之前(qian)，必須配(pei)合(he)混煉，然后造(zao)(zao)粒(li)，成(cheng)(cheng)為可(ke)銷售的(de)(de)(de)原料。造(zao)(zao)粒(li)機所需(xu)的(de)(de)(de)功率(lv)與(yu)擠出量成(cheng)(cheng)正比關(guan)系，與(yu)濾(lv)網尺寸(cun)成(cheng)(cheng)指數關(guan)系。有許多不同的(de)(de)(de)造(zao)(zao)粒(li)器設(she)計，但一(yi)切(qie)(qie)造(zao)(zao)粒(li)器可(ke)以(yi)分為兩大類：冷(leng)切(qie)(qie)粒(li)系統和(he)模(mo)(mo)(mo)面(mian)熱(re)切(qie)(qie)粒(li)系統。二者的(de)(de)(de)主要區別在(zai)于切(qie)(qie)粒(li)過程(cheng)時間的(de)(de)(de)安排。冷(leng)切(qie)(qie)粒(li)系統，在(zai)加工過程(cheng)的(de)(de)(de)末了從已固化的(de)(de)(de)聚合(he)物(wu)切(qie)(qie)粒(li)；而在(zai)模(mo)(mo)(mo)面(mian)熱(re)切(qie)(qie)粒(li)系統中，當(dang)熔融狀態聚合(he)物(wu)從口(kou)模(mo)(mo)(mo)出現(xian)時即(ji)進行(xing)切(qie)(qie)粒(li)，而在(zai)下游(you)對粒(li)料進行(xing)冷(leng)卻。兩種(zhong)切(qie)(qie)粒(li)系統各有其優缺點。熔融的(de)(de)(de)聚合(he)物(wu)從熱(re)口(kou)模(mo)(mo)(mo)擠出，被(bei)地著(zhu)模(mo)(mo)(mo)面(mian)旋轉(zhuan)的(de)(de)(de)旋轉(zhuan)刀切(qie)(qie)成(cheng)(cheng)粒(li)料。這種(zhong)甘粒(li)系統的(de)(de)(de)特色是其特殊設(she)計的(de)(de)(de)噴水(shui)切(qie)(qie)粒(li)室(shi)。水(shui)呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒(li)室(shi)。粒(li)料切(qie)(qie)下后，即(ji)被(bei)拋入水(shui)流，進行(xing)初(chu)步(bu)(bu)淬冷(leng)。粒(li)料水(shui)漿排入粒(li)料漿槽被(bei)進一(yi)步(bu)(bu)冷(leng)卻，然后送入離心(xin)干燥器脫除(chu)水(shui)分。
塑料杯機之條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。
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