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粉末高速鋼可以獲得高硬度(HRC6370),，而且在℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高性的耐熱鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具,也部分用于高載荷模具,航空高溫軸承及特殊耐熱零部件等
粉末高速鋼冶金方法
ASP-23簡介
ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬于瑞典標準，典型代表瑞典進口，同系列的有ASP-30,ASP-60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP-23
HRC:6466
碳(C)1.28鉻(Cr)4.2鎢（W）6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1
主要用途：
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，
?、僦刑间摶蚋咛间摰南铝?/p>
②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
③含有玻璃纖維的塑料模
?、芩芰铣尚螜C的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。
1）軟性退火：通常做法是在保護狀態(tài)下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。
2）應力消除：模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。
3）硬化（淬火）處理：
預熱溫度：450-500℃及850-900℃
淬火溫度：根據所需硬度選擇1050℃1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。
ASP23特性：
★粉末冶金煉制
★晶體特幼
★品質均勻無偏析
★熱處理尺寸穩(wěn)定
高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼困難，因此模具的制造費用也高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且預測。由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦
ASP23表面處理：
許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具性，較常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（PVD.CVD）。
ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高韌度，使ASP-23成為較理想的鍍模基材。
ASP23模具的壽命：
·在不同的用途上使用正確的硬度
·高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
高耗性，即使得模具韌性降低，因此很多例子顯示，同時具備高性及韌性，對模具壽命是較重要的。
不銹鋼的門鎖配件，模具沖頭是用VANADIS4，底模是用ASP23。
粉末高速鋼分類
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。
粉末高速鋼之熱處理
任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可1200℃。W系粉末高速鋼淬火溫度不可1240℃asp23熱處理硬料多少錢一公斤。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
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